在煤泥烘干設備對煤泥脫水烘干的過程中，有時候會出現進料不連續的現象。如果煤泥烘干設備進料不連續，不但影響煤泥烘干作業的工作效率，還容易導致煤泥烘干筒內溫度過高、物料過少而形成糊料等情況的發生，進而影響煤泥烘干質量。同時，煤泥烘干設備進料不連續，還會造成熱量的浪費，增加用戶的成本投資。那么，當煤泥烘干設備進料不連續時我們應該怎么辦呢？

　　1、改善物料輸送方式。我們在對煤泥原料的輸送方式上，可以采用皮帶輸送機將煤泥批量、連續的載入進料斗中，以保障煤泥烘干過程中的連續性。由于進料斗中的物料使分批量載入的，在進料口不能構成封閉效果，這樣就不可避免的會有冷空氣進入煤泥烘干設備內。所以為防止這種情況的發生，我們可以在進料口的地方設計一個擋風裝置進行改善。
　　2、改進進料結構。為了保障煤泥烘干設備進料的連續性，我們可以將煤泥烘干設備進料斗的斜壁傾角設計成大于60°，或者是料斗的結構設計成曲線狀。但是，為避免下料電機轉速過不是過快的情況下，料斗中的煤泥容易造成堵塞現象，我們在對煤泥烘干設備進料的過程中，要注意對進料速度的把控，要做到勻速均勻的進料，以保障煤泥烘干速率。
　　總之，在煤泥烘干設備運行的過程中，保持進料的連續性是確保煤泥烘干作業正常順利進行的前提條件。一旦煤泥烘干設備進料不連續，我們就要及時查明斷料原因，并對設備的各個輔助配件進行相應的檢查，然后對癥下藥，作出合理科學的處理。